Свойства и применение фольгированного стеклотекстолита

В производстве радиоаппаратуры и электроники часто применяют фольгированный стеклотекстолит на основе прессованного пластика. Стеклоткань проходит обработку эпоксидным или термореактивным связующим. В качестве финишного слоя выступает электролитическая фольга, которая может наноситься с одной или с двух сторон. Материал характеризуется диэлектрическими свойствами, что дает возможность использовать его для изготовления печатных плат, применяемых в электротехнической продукции.

Технические характеристики

Стеклотекстолит обладает высокой прочностью, благодаря чему его можно подвергать разного рода механической обработке, в том числе сверлению, разрезанию и формовке при помощи штамповочного пресса. К основным свойствам материала также относятся:

• Малый вес, относительно низкая плотность от 1,6 до 1,9 г/см 3
• Низкий коэффициент трения
• Диапазон рабочих температур варьируется в пределах от -40 °C до + 155 °C
• Устойчивость к перепадам напряжения
• Износостойкость, гибкость, стойкость к излому
• Отсутствие легковоспламеняющихся компонентов

По сравнению с аналогами, стеклоткань обладает доступной стоимостью. Она не накапливает статическое электричество, способное создавать помехи в работе радиоэлектронной аппаратуры.

Как изготавливают стеклотекстолит

На начальном этапе осуществляется подготовка стекловолокна. Его очищают от загрязнений и пропитывают специальным составом. Затем выполняется обработка связующим компонентом, в роли которого может выступать эпоксидная смола или материал с аналогичными свойствами. Полотно помещается в сушильную камеру до окончательного формирования заготовки.

Изготовление листов регламентированной толщины выполняется методом прессования при высокой температуре и давлении. Изделие проходит промежуточный контроль качества на соответствие электрических параметров, габаритов и внешнего вида эталонному образцу. Заключительная стадия – разрезание листа на фрагменты нужного размера и металлизация с применением медной фольги.

Популярные марки

FR-4. Эта разновидность получила применение во многих странах мира. Изготовление осуществляется посредством вакуумного прессования, в качестве связующего выступает эпоксидная смола. Изделие можно эксплуатировать при температурах от -60 °C до + 155 °C, чем обусловлена его универсальность в применении.

СТФ. Толщина фольгированного слоя стеклоткани этой марки составляет от 18 до 70 мкм. Материал относится к категории теплостойких, хотя по эксплуатационным показателям он уступает FR-4 – допускается нагревание в пределах +105 °C. Из преимуществ следует отметить стойкость к возгораниям и продолжительный эксплуатационный ресурс.

СФ. Стеклоткань на основе термореактивного связующего соответствует требованиям ГОСТ 10316-78. Потребителю предлагается две модификации – с толщиной фольги 18 и 50 мкм. Изделие характеризуется эластичностью, износостойкостью и устойчивостью к температурным перепадам в пределах от -60 °C до +85 °C.

АТ-7, АТ-8 и АТ-9. Отличительной особенностью этой группы продукции является термическая стойкость – асбестовые ткани способны выдерживать нагревание до +450 °C. Из них изготавливают теплоизоляционный и прокладочный материал.