Роль фрикционных накладок в снижении износа и увеличении срока службы бурового оборудования

Как влияют тормозные накладки на буровой механизм? Как и в любом транспорте, лебедках и прочей технике, фрикционные элементы для дисков сцепления играют важную роль не только в плане эффективного выполнения задач, но и в технике безопасности. Опасная ситуация — полный отказ тормозов во время экстренного торможения — может возникнуть из-за несвоевременной проверки тормозного механизма. Либо износ затронет поршни тормозного цилиндра, которые могут привести к ржавчине на зеркале поршня, и далее это приведет к течи в самом цилиндре.

Показатели износа

Благодаря фрикционному материалу на металлической основе колодок в шиннопневматических муфтах происходит торможение. В процессе остановки бурового оборудования этот элемент на силе трения противодействует металлическому барабану и захватывает кинетическую энергию установки, которая превращается в тепловую энергию и выделяется в воздух. Ввиду больших контактных давлений колодки, находящиеся возле набегающего конца тормозной ленты, изнашиваются интенсивнее других.

Множество факторов могут указывать на изношенность детали:

• Сегодня практически каждая техника будет оснащена индикаторами-показателями степени износа — бывают электронные и механические
• Толщина накладки
• Шумы, стуки, вибрации, скрежет
• Снижение уровня технической жидкости
• Нагрев или охлаждение самих колодок или дисков
• Полное/неполное расторможение колодок
• Трение о реборды шкивок
• Поверхность должна полностью, равномерно охватывать шкив

Срок службы накладок

На следующие факторы следует обратить внимание при выполнении рекомендаций по продлению срока службы тормозной детали.

• Материал фрикционных изделий напрямую влияет на срок службы. Если износ детали произошел в краткие сроки/раньше времени, вероятнее всего на этот повлиял некачественный состав. Как завод-производитель, мы ответственно подходим к изготовлению изделий.
• Технические параметры колодок. Указанная температура и давление также имеют большое значение в подборе детали для оборудования.

В нашем производстве мы используем только высококачественный материал, обладающий высоким коэффициентом трения, высокой прочностью, термостойкостью и минимализировать изношенность тормозного шкива и самих колодок, обеспечивая необходимый отвод тепла.

Мы изготавливаем накладки методом прессования (спекания в высоких температурах) порошковых смесей, так как такой способ позволяет готовым изделиям приобрести упомянутые характеристики. Таким образом, мы обеспечиваем надежность и длительный срок службы нашей продукции.

Факторы качественной работы

АО «Завод АТИ» предлагает вам изделия, прошедшие строгий контроль качества по показателям:

• Термостойкость
• Теплопроводность — качественная деталь способна выдерживать нагрев в рабочем диапазоне температур
• Динамические качества — возможность выдерживать различные прижимные силы, равномерно передавая при этом момент вращения
• Статические качества — возможность сильного сцепления для передачи высокого крутящего момента
• Прочность (механическая)
• Износоустойчивость

АО «Завод АТИ» производит тормозные накладки для основных механизмов буровых установок (лебедки, насосы, роторы). Применяются с целью передачи крутящего момента в шиннопневматических муфтах (муфта ШПМ) МШ 300×100, МШ 500×125, МШ 700×200, МШ 1070×200.

Чтобы оставить заявку, обращайтесь к нашим консультантам по указанному на сайте номеру телефона или пишите — aticomm@zavodati.ru